提到波紋補償器的壽命，大家多會想到時間的長短，其實波紋補償器的壽命是用“周次”來表述的，是有關設計人員將波紋補償器的額定壽命(周次)除以單位時間里的工周次而計算出服役時間。既然補償器的壽命以周次來表述，在討論壽命問題前就需要將下面幾個概念明確一下

周次:即金屬波紋管一次全補償量的完整循環。即壓縮(或拉伸)到補償量值并恢復初始位置

平均疲勞壽命Nc:即通過近似設計公式、代入波紋管的波形參數計算出的疲勞壽命。

設計疲勞壽命安 全系數of:是在設計時考慮到影響波紋管壽命的一些因素，如加工硬化，尺寸誤差，材料性能，環境因素等，對設計疲勞壽命所規定的安 全系數

設計疲勞壽命[[Nc]:是平均疲勞壽命和設計疲勞壽命安 全系數of的比值。

如何減少對軸向外壓式波紋補償器的沖刷和介質流動阻力？

經分析可知，在軸向外壓式波紋補償器尺寸參數不變的情況下，與波紋管相連的接管的有效厚度越厚，其預防外壓周向失穩的能力越強。即若預設與波紋管相連接管的有效厚度不滿足要求，則加厚其有效厚度，重復上述查圖取值，并重新核算筒體許用外壓力，直至筒體許用外壓力大于波形補償器設計壓力為止。

其次，當熱力管道要求保持摩擦損失小、流動平穩時;或者介質流速較高，可能引起波紋管共振時;或者存在波紋管磨蝕可能時;或者介質溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時需要設置導流筒:根據GB/T 12777-2008標準內套筒的推薦設計，為了減少對補償器沖刷和介質流動阻力，要求有平穩流動時，可以使用導流管。當介質、流速V>3 m/s ;通z  DN>150mm時，需設導流管，以防止介質高速流動引起波紋管的誘發振動。選擇導流管尺寸(來自經驗):當DN為1000mm時，導流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，且根據補償器實際使用工況(多熱源聯合供熱)需要，導流管外徑于進出水端管內徑間隙小于3 mm，可避免由于介質流向變動而誘發的振動。